今年以来,小保当矿业公司以“五小”创新为抓手,聚焦生产现场痛点、难点问题,广泛动员职工开展各类小改小革实践活动,为矿井安全生产注入强劲动能。

“可视化标尺”,让带扣磨损无处遁形

“机头储带仓又得盯半天,眼都看花了!”“是啊,皮带一跑起来,根本看不清带扣开口多少。”坐在无轨胶轮车里,该公司二号煤矿皮带运输队生产二班的白镡和工友们聊起了烦心事。

在原煤运输过程中,胶运顺槽皮带扣开口检查一直是困扰生产的难题。生产班岗位工通过肉眼观察,不仅误差大,还极易视觉疲劳,导致判断不准确,影响检修效率和质量。

为了解决这一问题,该队生产二班集思广益提出了“可视化标尺”的方案,选用长1.6米、宽0.05米的扁铁制作,搭配同等尺寸彩色刻度贴纸,绿、黄、红、黑四色分明,用颜色区域判断带扣的开口程度,将标尺悬挂在皮带上方,带扣经过时,岗位工借助标尺刻度,能瞬间精准判断带扣开口情况。

这一创新不仅大幅降低了识别难度,还缓解了眼部疲劳。检修班依据生产班反馈情况,精准定位问题带扣,检修效率提升超10%,而且一定程度上避免了部分带扣因观察不到位造成的过度检修,月降成本超2万元。

“快搬神器”,让斜井托辊搬运省时省力

“自打用上这家伙,托辊自己‘溜’到岗位,腰不酸、腿不抖!”在主斜井大厅,检修工张明虎把一根托辊“咔嗒”扣进卡槽,拉着几十公斤的托辊顺着坡道稳稳下滑,像坐滑梯一样,惹得身后工友直竖大拇指。

据了解,该公司二号煤矿主斜井沿线有一千二百多米斜坡,坡度陡、路面滑,过去来回搬运托辊总让人犯愁,肩扛手抬,来回上下走一趟,腿都发软,还得预防脚底打滑。如今,该矿皮带运输队主斜井检修班把废旧钢管、扁铁变身“快搬神器”,两侧开设的卡槽,托辊横放一扣即稳,前端安装的拉运把手,配套小手闸,一捏即停。有了该“快搬神器”,主斜井搬运托辊的时间直接减半,每班能省出30多分钟实打实的检修工时。真正做到了让检修“减负担”,让安全“加保险”。

下一步,小保当矿业公司将紧握“五小”杠杆,撬动全员智慧,把岗位痛点变成创效亮点,让每一颗创新种子结出成本果、安全果、效益果。(李治强)