一直以来,小保当矿业公司聚焦生产经营全链条,从安全防控、标准化建设、成本管控等多维度精准发力,持续提升安全生产“硬实力”,为企业高质量发展注入强劲动能。

多重防护打造“安全网”

为进一步守牢员工入井安全的第一道屏障,该公司对所属两矿井口智能闸机系统进行升级改造,将原有单一身份核验设备,升级为集人脸识别、定位卡检测、酒精检测等多项技术为一体的综合检测装置,实现24小时不间断精准筛查,严把安全准入关,为安全管理构筑起“智能防线”。  

同时,该公司严格执行领导干部跟班下井制度,细化跟班带班职责,加强重点区域、重要环节、重点岗位的现场监管与指导协调,定期组织开展安全检查,对综采、掘进、机电、运输、通风各生产系统开展“全盘扫描”,降低生产系统安全风险,提升矿井安全生产综合治理水平。三季度以来,该公司累计开展安全检查8次,所查出的问题均按照“五落实”原则完成100%销号,实现“查治一体、标本兼治”。

标准提效夯实“基本功”

安全生产标准化是保障矿井高效运行的“基本功”。该公司对照矿井工种岗位及时修订《安全生产责任制》,将工作任务层层分解、逐级压实至具体岗位,形成了“公司分管领导亲自抓、矿领导直接抓、区队队干具体抓”的“链条”式管理体系。

针对安全生产标准化建设点多、线长、面广的特点,该公司在全面落实隐患闭环管理基础上,进一步建立完善隐患动态清零“一库三机制”。三季度以来,隐患同比下降25%,开机率稳定在98%以上,切实为矿井高效稳定生产提供了有力支撑。

标准化建设离不开严格细致的管理。该公司全面推行“干部走动式管理+生产系统分区包片责任监管”机制,以“从严要求、从细管理”强化现场管控,推动矿井安全生产标准化动态达标。

成本管控算好“精细账”

该公司深入践行“四种经营理念”,在成本管控上,以精细化管理为核心,全方位压缩不必要开支。严格把控“审批—领料—使用—监督”全流程,通过建立管理台账、分类上架码放、物料贴标溯源等措施,规范井下备件存放,有效减少库存积压与物料浪费。

成本责任落实上,该公司将管控目标分解至两矿各区队、班组,同步出台材料复用及修旧利废奖励制度,引导员工立足岗位开展“新、小、实、巧、省”创新创效。三季度以来,该公司废旧设备维修复用率达55%,节约成本270余万元。

针对可控成本,该公司进一步细化量化车辆使用费、电费等项目,通过调整运输系统电机驱动功率、统筹优化车辆运行效率等举措,累计节约电费160余万元、车辆运输成本310余万元,实现成本“精准压降、高效管控”。(乔建瑜)